Abstract
En los últimos años, el descubrimiento y desarrollo de nuevos procesos en la industria, y más especialmente en la industria nuclear que requiere para su funcionamiento de altos niveles de temperatura, ha originado una búsqueda de nuevos materiales que puedan soportar condiciones tan extremas. Sin embargo, su inspección, y más concretamente las soldaduras, se presenta difícil y costosa debido a sus propiedades y a la obligación de tener que construir piezas de prueba que contengan defectos reales para la cualificación de los procedimientos de inspección. En esta línea, este trabajo proporciona una metodología, basada en ensayos no destructivos, en la cual se pretende intentar demostrar la viabilidad de utilizar programas informáticos de simulación en sustitución de las inspecciones físicas de las piezas de prueba. Para lograr eso, se han primero analizado, y después simulado una serie de datos procedentes de algunas de estas piezas. Finalmente, se han discutido los resultados y realizado una serie de conclusiones. Abstract For the last years, the discovery and development of new industrial processes, above all in nuclear industry where high levels of temperature are widely present has provoked a pursuit of new materials which will be able to bear such extreme conditions. However, the inspection of this kind of materials, and more concretely welds, results hard and too expensive to be inspected due to its properties and also because of the regulation which obligates to build test pieces for the qualification of the inspection procedures. Following this line, this work provides a methodology, based on Non-destructive testing, in which is pretended to demonstrate the feasibility of using simulation programs rather than the common inspections which are performed currently. To achieve this, a group of data, which was extracted from an inspection of some test pieces, has been analyzed and simulated by using two programs. Finally, some conclusions have been made taking into consideration the results.
