Sistema de gestión de seguridad en una planta de ácido sulfúrico

Benito Piedra, Francisco Javier (2017). Sistema de gestión de seguridad en una planta de ácido sulfúrico. Proyecto Fin de Carrera / Trabajo Fin de Grado, E.T.S.I. Industriales (UPM).

Descripción

Título: Sistema de gestión de seguridad en una planta de ácido sulfúrico
Autor/es:
  • Benito Piedra, Francisco Javier
Director/es:
  • Carretero Peña, Antonio
Tipo de Documento: Proyecto Fin de Carrera/Grado
Grado: Grado en Ingeniería Química
Fecha: Febrero 2017
Materias:
Palabras Clave Informales: Seguridad, sistema de gestión de seguridad, ácido sulfúrico, organización
Escuela: E.T.S.I. Industriales (UPM)
Departamento: Ingeniería Química Industrial y del Medio Ambiente
Licencias Creative Commons: Reconocimiento - Sin obra derivada - No comercial

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Resumen

El principal objetivo de este Trabajo de Fin de Grado es la elaboración de la documentación de un sistema de gestión de seguridad (SGS) para una planta ficticia de producción de ácido sulfúrico al 98%w que cumpla con lo establecido en el estándar OHSAS 18001:2007. El estándar OHSAS 18001:2007 es el documento de referencia para la elaboración de sistemas de gestión de seguridad. En él se recogen los requisitos que debe cumplir el sistema para conseguir los objetivos que persigue, esto es, lograr que las actividades realizadas en la organización se ejecuten sin comprometer la seguridad de los trabajadores y de la sociedad en general. En la documentación del sistema de gestión de seguridad se recoge el conjunto de acciones a realizar para la consecución de dicho objetivo. La redacción de la documentación del sistema es solo el primer paso, pues este debe ser luego implantado y, posteriormente, si la organización lo desea, certificado por una entidad independiente acreditada para ello. En este caso, la organización a considerar es una empresa productora de ácido sulfúrico a partir de azufre mediante el método de doble contacto. La seguridad en la industria química es un aspecto fundamental puesto que se trabaja con altas presiones y temperaturas además de utilizarse productos peligrosos, lo que hace interesante la aplicación de la metodología de los sistemas de gestión de seguridad a una actividad empresarial de estas características. Para la consecución del objetivo del trabajo se ha elaborado un manual de seguridad y diecisiete procedimientos en los que se concretan las actividades a realizar en la organización ficticia, SULFU S.A., productora de ácido sulfúrico. El manual de seguridad busca presentar la organización y el sistema de gestión, incluyendo su política y objetivos de seguridad, la estructura organizativa, las responsabilidades dentro de la empresa y una descripción de los procedimientos que posteriormente se desarrollarán. Además, dichos procedimientos aparecen clasificados en el mapa de procesos donde se establecen los procesos necesarios para que la organización realice sus actividades, así como la relación entre ellos. Esta clasificación se realiza en tres tipos de procesos: • Procesos estratégicos: son los procesos vinculados a la planificación, organización y control de los procesos operativos (evaluación de riesgos, gestión de emergencias, etc.). • Procesos operativos: son todas aquellas actividades relacionadas con el proceso productivo de la empresa (mantenimiento, equipos de protección, señalización, etc.). • Procesos de apoyo: son aquellos procesos que proporcionan soporte a los procesos operativos (comunicación, competencia y formación, etc.). La definición del mapa de procesos se completa con las entradas al sistema (requisitos legales aplicables, recursos económicos, etc.) y las salidas (mejora del desempeño, reducción del índice de accidentes, etc.). A partir del manual de seguridad se desarrollan los procedimientos en los que se establecen las distintas actividades a realizar para conseguir los objetivos de seguridad propuestos en la organización, así como los responsables de ejecutar dichas acciones y los plazos de que disponen. Además, en caso de ser requerido, incluyen los formatos de registros necesarios para el desarrollo de las actividades. Estos formatos deben cumplimentarse conforme se ejecuten las actividades y servirán de evidencia de la implantación del sistema de gestión. Los procedimientos han sido designados con el código PS seguido de dos dígitos desde el 01 hasta el 17 para su correcta identificación. El primero de los aspectos a desarrollar en los procedimientos es la identificación de los requisitos legales y otros requisitos que la organización suscriba en materia de seguridad como paso previo a la adopción de medidas necesarias para la consecución de los objetivos de seguridad. Todo ello, se recoge en el procedimiento PS01: Requisitos legales y otros requisitos. Uno de los procedimientos más relevantes es el PS02: Identificación, evaluación y control de riesgos, en el que se describen las distintas sistemáticas de evaluación de riesgos existentes en la empresa, haciendo especial hincapié en la evaluación general de riesgos. Esta evaluación cataloga los riesgos existentes en la organización en cinco niveles de riesgo (trivial, tolerable, moderado, importante e intolerable) en función de su probabilidad de suceso y la gravedad de sus consecuencias. Además, para aquellos casos en que el nivel de riesgo lo requiera, establece el cauce para adaptar medidas que lo eliminen o reduzcan su probabilidad y sus consecuencias. Por su parte, el procedimiento PS07: Mantenimiento preventivo tiene por objetivo establecer las medidas preventivas a llevar a cabo en los equipos e instalaciones necesarios en el proceso productivo del ácido sulfúrico para que este se realice en condiciones seguras. De igual modo, el procedimiento PS11: Selección y control de equipos de protección individual describe la metodología para determinar los equipos de protección individual necesarios en los distintos puestos de trabajo y asegurar su uso por parte de los trabajadores. Además, los procedimientos, PS09: Control de compras, PS10: Contratas, subcontratas y empresas de trabajo temporal, PS12: Señalización del lugar de trabajo y PS13: Ejecución de obras, nuevas instalaciones y proyectos, completan el conjunto de acciones para controlar las operaciones llevadas a cabo en la planta. Otro procedimiento a destacar es el PS14: Gestión de emergencias en el que se describen los planes de emergencia interior (PEI) y exterior (PEE), y las situaciones en las que se activarán cada uno; siendo la principal diferencia entre ellos el alcance, pues el PEI se ciñe al conjunto de actuaciones en las instalaciones de la empresa y el PEE tiene en cuenta la coordinación con las autoridades competentes y servicios ajenos a la organización. Los planes de emergencia incluyen una descripción de las instalaciones de la organización, las fichas de seguridad de las sustancias químicas que se emplean y el conjunto de elementos de protección contra escenarios de riesgo. Además, se describe la estructura organizativa en caso de emergencia, con los distintos equipos de intervención y los teléfonos de contacto necesario en caso de emergencia. Por último, se exponen, a modo de ejemplo, las actuaciones a realizar ante dos posibles escenarios de emergencia en la planta de ácido sulfúrico como son la explosión en un reactor y el incendio en un tanque de almacenamiento. Es importante que se realice un seguimiento y evaluación del funcionamiento del sistema de gestión, por lo que se establecen una serie de procedimientos para tales funciones. Mediante el procedimiento PS08: Seguimiento y medición se realiza, entre otras acciones, el seguimiento de las acciones para la consecución de los objetivos propuestos. Por su parte, el procedimiento PS16: Auditoría interna tiene por objetivo establecer el proceso de auditoría interna que se realizará anualmente de manera que se evalúe la eficacia del sistema de gestión. Asimismo, el procedimiento PS17: No conformidades, acciones correctivas y preventivas recoge las acciones a llevar a cabo cuando se detecte una no conformidad en relación a lo dispuesto en el sistema de gestión. Por otro lado, el procedimiento PS15: Acciones para abordar riesgos y oportunidades se establece para que, de manera anual, se realice un análisis DAFO de la situación de la organización en materia de seguridad, el cual se presentará junto con los resultados de los procedimientos antes mencionados, en la reunión de revisión por la dirección del sistema en la que se establecerán los objetivos de seguridad para el próximo año. Los procedimientos restantes describen las acciones para que los trabajadores adquieran las habilidades necesarias para el correcto desempeño de su labor en la empresa, PS04: Competencia, formación y toma de conciencia. y establecen los cauces para la comunicación entre distintas partes de la organización, así como con el exterior, PS04: Comunicación interna y externa. Finalmente, la elaboración, modificación y control de todos los documentos del sistema de gestión se realiza de acuerdo a lo establecido en los procedimientos PS05: Documentación y control documental y PS06: Registros y su gestión. La elaboración de este trabajo permite comprender el funcionamiento de los sistemas de gestión de seguridad y adquirir habilidades en el proceso de redacción del mismo, además de percibir la importancia de esta herramienta en el contexto actual, en el que la legislación sobre seguridad es cada vez es más exigente y la preocupación de las partes interesadas (clientes, administración, ciudadanía, etc.) en materia de seguridad es cada vez mayor.

Más información

ID de Registro: 46723
Identificador DC: http://oa.upm.es/46723/
Identificador OAI: oai:oa.upm.es:46723
Depositado por: Biblioteca ETSI Industriales
Depositado el: 12 Jun 2017 06:43
Ultima Modificación: 12 Jun 2017 06:44
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