Panel prefabricado de guadua -acero-mortero microvibrado con ceniza de cáscara de arroz para viviendas de interés social

Abstract

Este estudio muestra un sistema constructivo alternativo para Vivienda de Interés Social (VIS) cuya tecnología puede ser difundida1 [1]. Su aplicación ha sido prevista para la ciudad de Guayaquil pero con potencial para ser replicada a nivel de la costa ecuatoriana con el objetivo de disminuir el déficit habitacional actual en el país [2]. Se realizó el estudio analítico de varios diseños con sistemas constructivos tradicionales usados en la VIS de Guayaquil, así como proyectos de características y tipología similares. Se ha elegido como punto de partida el sistema MACAHO [3] [4] (Madera Caña Hormigón) de la Fundación Hogar de Cristo. Su utilizó materia prima propia del sector como la Guadua angustifolia, que representa el 34% de la superficie del territorio ecuatoriano que está cubierto por bambú y que supera las 30mil hectáreas [5], así como la ceniza de la cáscara de arroz, desecho del procesamiento de los 1.2 millones de toneladas métricas que se producen anualmente en el país [6] y que se utiliza tanto para aligerar morteros como para abaratar costos de fabricación [7] [8]. El resultado es un sistema prefabricado modular a base de una tipología de panel machihembrado (Ver Figura 1) de 4cm de espesor, que combina las propiedades de la Guadua angustifolia kunth [9] empleada como esterilla2, con el mortero con Ceniza de Cáscara de Arroz3 (CCA) reforzado con una malla electrosoldada de acero de 5.5mm y 20cm de separación. El mortero ha sido microvibrado en una mesa (Ver figura 2) equipada con un motor de 3500RPM y contrapeso excéntrico de 30gr. con el objetivo de mejorar la adherencia del mortero a la esterilla y evitar fisuras. Al comparar los paneles propuestos con los paneles del modelo MACAHO, se evidenció una reducción de los volumenes totales de madera en un 88,5%, esterilla de bambú en un 31% y el total de mortero usado en 62%. En relación a la sumatoria total de pesos de los paneles (antes de montaje), se ha evidenciado una reducción de peso del 25%, mientras que al comparar el peso neto de todos los paneles luego de su montaje en obra, se evidención una reducción del 56%.