Diseño de seguridad inherente

Lozano Blázquez, Álvaro (2020). Diseño de seguridad inherente. Proyecto Fin de Carrera / Trabajo Fin de Grado, E.T.S.I. Industriales (UPM).

Description

Title: Diseño de seguridad inherente
Author/s:
  • Lozano Blázquez, Álvaro
Contributor/s:
  • Rodríguez Hernández, Manuel
Item Type: Final Project
Degree: Grado en Ingeniería Química
Date: 2020
Subjects:
Faculty: E.T.S.I. Industriales (UPM)
Department: Ingeniería Química Industrial y del Medio Ambiente
Creative Commons Licenses: Recognition - No derivative works - Non commercial

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Abstract

Trevor Kletz, en 1977, propuso un método alternativo para lidiar con el riesgo en plantas químicas. Hasta entonces, las empresas se centraban en controlar las amenazas asociadas a procesos químicos mediante medidas de seguridad adicionales y mejores respuestas ante emergencias. Kletz, bajo el lema de “What you don’t have can’t leak”, propuso una aproximación diferente: cambiar los procesos para eliminar los riesgos completamente o reducir su impacto lo suficiente para no tener la necesidad de crear sofisticados protocolos de seguridad. Además, esto se haría por medios que fueran inherentes al proceso y, por tanto, permanentes e inseparables del mismo. Basándose en esta conferencia y en muchas publicaciones posteriores de Kletz, este concepto se acuñó años más tarde como Diseño Inherentemente Seguro (DIS). El interés por alcanzar procesos y plantas inherentemente seguras ha aumentado considerablemente desde 1978, sobre todo en la segunda mitad de la década de los 90, donde su desarrollo fue exponencial. En 1995 y 1996 se publicaron más de 30 textos y presentaciones relacionados con la seguridad inherente en el Instituto Americano de Ingenieros Químicos y el Centro por la Seguridad en Procesos Químicos. El DIS también comenzó a recibir atención por parte de los gobiernos de Estados Unidos y Europa. Se crearon organizaciones con participación mixta entre gobiernos e industrias, como el Proyecto INSIDE en Europa, con objetivos de desarrollo socio-económico y medioambiental. Los peligros en un proceso químico pueden venir de dos fuentes: • Rasgos característicos de los materiales y de la química empleados en el proceso en cuestión. • Rasgos característicos de las variables de proceso empleadas, que afectan al desarrollo de la química en el proceso. Los riesgos pueden ser mitigados o eliminados mediante el cambio de unos materiales por otros y/o modificaciones en la química y variables de proceso de manera que las condiciones de trabajo impliquen menor riesgo. De ahí que se consideren “inherentemente más seguros” que las opciones anteriores. Esta terminología reconoce que no existe el proceso químico completamente libre de riesgo. Sin embargo, aboga por que todo proceso químico puede volverse más seguro. Una vez se han resuelto los riesgos inherentes al proceso, se suelen implantar capas de protección para mitigar los efectos de un posible accidente sobre los receptores de las consecuencias. Estos incluyen: los trabajadores, la sociedad, el medio ambiente y hasta el proceso en sí u otros procesos. Se podría argumentar que el concepto “inherentemente seguro” aplica sólo cuando se elimina completamente el riesgo, aunque, en el sentido más amplio, se aplica cuando la seguridad de un proceso se ve reforzada por características permanentes e inseparables al proceso. Por lo tanto, las “capas de protección”, no inherentes al proceso, se clasifican en tres grupos (pasivas, activas y de procedimiento) que desarrollaremos más adelante. Cabe recalcar que, aunque las características inherentes al proceso sean más eficaces que las capas de protección, no se debe desconsiderar la aportación de estas últimas. Las estrategias tomadas para lograr a seguridad inherente disminuyen en mayor o menor medida el peligro que suponen un potencial accidente. Dichas estrategias se pueden clasificar en cuatro grupos en función de la ruta que tomen para lograr sus objetivos: minimizar, sustituir, moderar y simplificar. Estas categorías también se desarrollar en posteriores apartados. Es muy importante ser consciente de que cuanto antes en el ciclo de vida del proyecto se opte por tomar medidas de seguridad inherente, más efectivas serán éstas y menos costosa será su implantación. Serán necesarias menos capas de protección para alcanzar una relativa seguridad del proceso, ahorrando los consecuentes costes de instalación y mantenimiento. En general, los beneficios económicos que proporciona un pensamiento centrado en la seguridad inherente se incrementan cuanto más temprana sea su introducción en el ciclo de vida del proyecto. Por otro lado, cuanto más se tarden en concebir, más costosa y complicada será su implantación, llegando en algunos casos a ser imposible y muy desfavorable en términos económicos. Sin embargo, se debe saber que nunca es demasiado tarde para pensar en estrategias que hagan de la planta una inherentemente más segura. Este proyecto tiene como finalidad: -Dar una definición precisa del DIS, indicando sus tipos, las estrategias que se toman para alcanzarlo. -Indicar los parámetros debe tener en cuenta un DIS para la correcta evaluación de una planta. -Describir una serie de criterios en base a los cuales evaluar el DIS de una planta de producción. -Realizar la evaluación del DIS de una planta de producción en función de una serie de criterios a escoger, y la razón de esta elección.

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Item ID: 62862
DC Identifier: http://oa.upm.es/62862/
OAI Identifier: oai:oa.upm.es:62862
Deposited by: Biblioteca ETSI Industriales
Deposited on: 03 Nov 2020 16:19
Last Modified: 03 Nov 2020 16:19
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