<mods:mods xmlns:xsi="http://www.w3.org/2001/XMLSchema-instance" xmlns:mods="http://www.loc.gov/mods/v3" version="3.0" xsi:schemaLocation="http://www.loc.gov/mods/v3 http://www.loc.gov/standards/mods/v3/mods-3-0.xsd"><mods:titleInfo><mods:title>Boración de aceros</mods:title></mods:titleInfo><mods:name type="personal"><mods:namePart type="given">Milagrosa</mods:namePart><mods:namePart type="family">González Fernández de Castro</mods:namePart><mods:role><mods:roleTerm type="text">author</mods:roleTerm></mods:role></mods:name><mods:abstract>La boración es un tratamiento termoquímico controlado por la difusión. Consiste&#13;
en la saturación con boro de la superficie de un metal o aleación, con objeto de&#13;
aumentar su dureza y resistencia al desgaste y a la corrosión, principalmente en medios&#13;
ácidos.&#13;
Este tratamiento puede dar solución a numerosos problemas en servicio de&#13;
materiales sometidos a estados de corrosión, desgaste y, lo que es más importante,&#13;
estados de corrosión y desgaste combinados.&#13;
Dado que se trata de un proceso difiasivo, es fácil entender que las variables de&#13;
control, para un metal o aleación dados, son la temperatura y el tiempo.&#13;
Este proceso de endurecimiento superficial termoquímico se puede aplicar a una&#13;
gran variedad de materiales férreos, no férreos e incluso materiales cerámicos. Así se&#13;
pueden borar aceros de casi cualquier tipo (a excepción de los que contienen alto silicio&#13;
o aluminio), las superaleaciones base níquel y las aleaciones refractarias, y también&#13;
aleaciones de oro, plata, cobre, etc.&#13;
El proceso implica un calentamiento del material en un rango de temperaturas&#13;
700 a 1000°C, durante 1 a 12 horas, en contacto con un medio de boración adecuado:&#13;
sólido (polvo o pasta), líquido o gaseoso. Otros métodos utilizan plasma, lecho&#13;
fluidizado o deposición de vapor. También es factible realizar boración&#13;
multicomponente.&#13;
Más adelante se explican varios procedimientos utilizados para realizar estos&#13;
procesoso de boración termoquimica, asi como sus ventajas, limitaciones y&#13;
aplicaciones.&#13;
Existen procesos alternativos no termoquímicos, como la deposición de vapor&#13;
física (PVD, phisic vapor deposition), la deposición química (CVD, chemistry vapor&#13;
deposition), el pulverizado con plasma, la implantación de iones. Se describe&#13;
brevemente el proceso CVD que surge como dominante entre los procesos de&#13;
deposición de boro en metal.&#13;
Se incluye además el resultado de una amplía búsqueda bibliográfica, así como&#13;
de empresas que se dedican a realizar este proceso. Las escasas que existen se&#13;
encuentran principalmente en EEUU, Alemania y Japón. En España sólo se ha&#13;
localizado una que se dedique a ello de manera industrial.&#13;
Esta tesis tratará principalmente de la boración en baño de sales sin electrólisis,&#13;
proceso muy poco estudiado hasta el momento y que, tras la realización de este estudio,&#13;
puede concluirse que ofrece grandes expectativas industríales dada la sencillez y&#13;
econimía de realización y los buenos resultados obtenidos.</mods:abstract><mods:classification authority="lcc">Industrial Engineering</mods:classification><mods:classification authority="lcc">Materials</mods:classification><mods:originInfo><mods:dateIssued encoding="iso8061">1999</mods:dateIssued></mods:originInfo><mods:originInfo><mods:publisher>Industriales;Ingenieria_Mecanica</mods:publisher></mods:originInfo><mods:genre>Thesis</mods:genre></mods:mods>
